水泥地面起砂原因
1. 水灰比過大：即生產的混凝土水量過大，導致混凝土表面泌水、浮漿的加劇，降低混凝土表面強度。
2. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3. 施工過程中的過分振搗：過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4. 養(yǎng)護不當：施工完成后未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，風吹日曬導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使強度較低。
5. 其它原因：壓光時間掌握的不到位、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
地面起砂解決辦法
錯誤處理方法：當地面起砂時，很多人會使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，欲將起砂部位覆蓋；事實上此舉根本不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于根本沒有從本質上解決地面起砂的問題，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
方案一：
對地面無承載要求、無潔凈美觀要求、要求成本最低時，推薦使用。
對舊地面進行打磨、清理、清潔，再施工混凝土密封劑。
優(yōu)點：
1.使用壽命長達10年以上；
2.防塵、耐磨、易清潔、施工方便、周期短（可以在現場不移動設備的情況下施工）。
方案二：
對地面要求承重載、耐沖擊的機械加工車間，推薦使用。
對舊地面銑刨，做3～5公分厚的細石混凝土，再施工商業(yè)耐磨地坪。
優(yōu)點：
1.能承受重壓，耐磨、耐沖擊；
2.可以做出不同的顏色，劃出區(qū)域；
3.價格適中、經久耐用、防塵、易清潔。
方案三：
對地面承載要求不高，而對地面的潔凈度及美觀度要求較高時，推薦使用
對舊地面進行打磨、清理、清潔，再涂裝耐壓砂漿型環(huán)氧地坪或鏝面環(huán)氧自流平地坪。
優(yōu)點：
1.硬化后收縮率小，無縫，表面光潔、美觀、易清潔；
2.耐酸、堿、鹽、油類腐蝕，特別是耐強堿性能好；
3.防潮、防塵、耐磨、耐沖擊。
如何預防地面起砂
1. 嚴格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)：普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止地面的起砂所必備的前提。
3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥：水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。
4. 地面面層砂漿不要用細砂：地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致起砂。
5. 掌握好壓光時間：壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現象。
6. 要有足夠的養(yǎng)護時間：養(yǎng)護的好壞對地面質量的優(yōu)劣關系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天；養(yǎng)護時間不夠，若在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。
7. 水泥地面的冬季施工：盡量避免在冬季施工；若冬季施工時，應防止受凍，確保施工環(huán)境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，最終使用時出現起砂。
